石油化工行業(yè)的廠區(qū)內(nèi)蒸汽來源方便，且蒸汽潛熱大，所以，以前大多數(shù)以蒸汽為熱媒來加熱管道或設(shè)備。但是蒸汽伴熱存在以下不足：
1、蒸汽加熱，蒸汽參數(shù)難以滿足各類介質(zhì)維持溫度的需要，只能就高不就低，能量利用不盡合理，再加上閥門和疏水器的內(nèi)漏和外漏，以及管理上的原因，使得能耗太高；
2、采用內(nèi)伴管和內(nèi)盤管雖有熱效率高的特點，但腐蝕穿孔造成的后果更嚴重；
3、蒸汽加熱El常維護工作量大；
4、蒸汽加熱由于疏水閥的泄漏改變了系統(tǒng)的背壓值，或由于疏水閥的堵塞，都會使加熱的可靠性和穩(wěn)定性受到影響；
5、在北方寒冷的冬季，為防止冷凝后將管線凍裂，采用蒸汽伴熱的系統(tǒng)需 在整個冬季連續(xù)運行，但是部分工藝管線只是間斷運行，如瀝青裝車系統(tǒng)只在裝車時使用，運行時間很短，蒸汽能量消耗太大；
6、蒸汽加熱的供汽，疏水，凝結(jié)水回收系統(tǒng)復雜，安裝工程量大；
7、蒸汽泄漏還給工作環(huán)境帶來影響。
8、蒸汽加熱受蒸汽參數(shù)制約，既不能維持較高的溫度，更不能控制所需溫度；
相比之下，電伴熱有以下優(yōu)點：
1、電伴熱產(chǎn)品體積小，柔性好，施工方便，不會增加設(shè)備或管道的隔熱工程量，日常維護工作量很少。
2、維持溫度可以有效控制，不至過熱，對熱敏性介質(zhì)，尤其顯示其優(yōu)越性。
3、電伴熱裝置簡單，發(fā)熱均勻，溫度準確，較高準確率可達Nml。C，反應(yīng)快捷， 可選控及遙控，實現(xiàn)自動化管理。
4、維持溫度范圍大，較高可達450"C或更高。
5、電伴熱產(chǎn)品都經(jīng)過需機構(gòu)認證，除一般環(huán)境外，還可以用于腐蝕性環(huán)境和爆炸危險環(huán)境，具有防爆，防火及全天候工作性能，安全可靠。
6、對遠離或沒有蒸汽供應(yīng)的設(shè)施，要解決上述問題，電伴熱是較好的選擇。
7、使用壽命長，傳輸壽命長，傳輸無泄露，不污染環(huán)境。
8、能量可以有效、合理地利用。電伴熱可以只在需要時供熱；可以根據(jù)設(shè)備，管道的散熱損失來選用相應(yīng)的產(chǎn)品，與傳統(tǒng)蒸汽伴熱相比節(jié)能效果顯著。
電伴熱解決了許多原有伴熱方式無法很好解決的工藝技術(shù)難題。對于一些物化性能特殊的化學品，需要伴熱溫度準確，使用蒸汽伴熱肯定無法保障。
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